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阳谷信民耐火材料有限公司

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目前溅渣料多是轻烧菱镁球。为了降低成本,有的厂家还加入一些菱镁石颗粒,或生石灰石或生白云石颗粒。但是为了提高使用寿命,而不是炉炉溅渣,即溅一次可以使用多炉,或每次溅渣时用溅渣料减少。为了达到溅渣料耐用的目的,溅渣料应该向耐火材料化方向发展,而不是用原始的耐火材料的矿物原料。特别是把碳引入溅渣料,优点是1)不被渣渗透;2)抗侵蚀;3)与渣中氧化铁反应,把铁还原,铁收得率提高,同时把渣的熔点和粘度提高和对耐火材料的侵蚀性降低。
A) 性能
理化性能指标见下表。括号内数字是典型值。
镁碳溅渣球理化性能指标
No
MgO
CaO
C
烧减
A1
>45(47)
>15(17)
>15(17)
14
A2
>55(56)
>15(17)
>5(7)
14
一般是椭圆形球,长轴50mm短轴30mm。可以根据用户要求而调节大小和化学组成。
B)使用效果
采用高碳镁球代替普通镁球进行溅渣护炉,会产生下列结果:
①提高了溅渣料的粘度和耐火性能
众所周知,在多成分组成的氧化物体系中,成分越多,耐火性能越低,形成液相的粘度越低。因此,作为溅渣护炉料的成分多时,就会导致黏附效果越差和耐用性越差。这就导致消耗更多的溅渣料。我们向溅渣料里配入了碳,会产生下列结果。1)碳与转炉渣反应:FeO+C=Fe+CO,这样就会使渣中的氧化铁降低,这样就会导致渣的熔点增高,粘度增加。因此溅在炉衬上,就会使抗侵蚀性提高,使用效果变好。
②减少了用量
由于添加碳后,导致了溅渣料的耐用性提高,因此,用量显著降低,在宝钢早已使用了这种含碳溅渣料。使用量由普通镁球的3~5t下降到1~2t,使用量显著降低。
③提高了使用寿命
由于溅渣料的耐火性能提高,耐侵蚀性显著改善,这就导致了使用寿命的提高。如果溅渣效果好,溅一次就可以用2~3炉。
④提高了金属的收得率
利用含碳溅渣料或高碳镁球,显著提高了金属的收得率。这可以计算如下:
每吨高碳镁球内含碳为1000×17%=170kg,这样可以还原铁的量(x)为:
FeO + C = Fe + CO
72   12  56
     170  x
x=793kg
对于200t转炉,若每炉用1000kg高碳镁球溅渣料,则,转炉炼钢的收得率提高 。
⑤显著提高了用户的经济效益
与普通镁球相比较,经济效益比较见下表:
经济效益比较结果
溅渣料
单价
(元/t)
一次用
量(t)
溅渣料
耗费(元)
铁增
加(t)
由金属收得率提高
带来效益(元)
用户增加
效益(元/吨)
普通镁球
600
2
1200
/
/
/
高碳镁球A1
1200
1
1200
0.793
0.793×3500=2700
2700
高碳镁球A2
1200
1
1000
0.327
0.327×3500=1145
1145
采用高碳溅渣料,把转炉末期渣的氧化铁还原成金属铁,金属铁沉入熔池提高了金属收得率,即提高了钢的产量,同时,减少了渣中的氧化铁,这导致了渣粘度增加、耐火性能提高、提高了抗侵蚀性和耐用性。
不同厂家的转炉使用高碳镁球的加入量不同,一般根据出钢前渣量和氧化铁含量而决定高碳镁球的加入量。计算分析如下,如果末期渣5吨,渣中氧化铁和氧化锰合含量为23%,因为溅渣内合适的氧化铁含量约是12%,因此,需要从渣中去除氧化铁量为5×(23%-12%)=0.55吨。因此,对于这样的一座转炉,合适的高碳镁球加入量为:
FeO + C = Fe + CO
                      72   12 
     0.55  0.17A1或0.07A2
                 A1= 540kg
                 A2= 1300kg
 
加入高碳镁球的时机是在在出钢前加入转炉或部分出钢后加入转炉,这样不会使钢水增碳,并能使渣中氧化铁还原成金属铁。
C)包装和存放
一般20kg,50kg等根据用户要求进行包装。
存放在干燥处,防止受潮和雨淋。
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