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阳谷信民耐火材料有限公司

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产品详情

炼钢用辅料主要包含以下七种产品

1)镁碳溅渣球(镁碳质改制剂)

目前溅渣料多是轻烧菱镁球。为了降低成本,有的厂家还加入一些菱镁石颗粒,或生石灰石或生白云石颗粒。但是为了提高使用寿命,而不是炉炉溅渣,即溅一次可以使用多炉,或每次溅渣时用溅渣料减少。为了达到溅渣料耐用的目的,溅渣料应该向耐火材料化方向发展,而不是用原始的耐火材料的矿物原料。特别是把碳引入溅渣料,优点是1)不被渣渗透;2)抗侵蚀;3)与渣中氧化铁反应,把铁还原,铁收得率提高,同时把渣的熔点和粘度提高和对耐火材料的侵蚀性降低。
A) 性能
理化性能指标见下表。括号内数字是典型值。
镁碳溅渣球理化性能指标
No
MgO
CaO
C
烧减
A1
>45(47)
>15(17)
>15(17)
14
A2
>55(56)
>15(17)
>5(7)
14
一般是椭圆形球,长轴50mm短轴30mm。可以根据用户要求而调节大小和化学组成。
B)使用效果
采用高碳镁球代替普通镁球进行溅渣护炉,会产生下列结果:
①提高了溅渣料的粘度和耐火性能
众所周知,在多成分组成的氧化物体系中,成分越多,耐火性能越低,形成液相的粘度越低。因此,作为溅渣护炉料的成分多时,就会导致黏附效果越差和耐用性越差。这就导致消耗更多的溅渣料。我们向溅渣料里配入了碳,会产生下列结果。1)碳与转炉渣反应:FeO+C=Fe+CO,这样就会使渣中的氧化铁降低,这样就会导致渣的熔点增高,粘度增加。因此溅在炉衬上,就会使抗侵蚀性提高,使用效果变好。
②减少了用量
由于添加碳后,导致了溅渣料的耐用性提高,因此,用量显著降低,在宝钢早已使用了这种含碳溅渣料。使用量由普通镁球的3~5t下降到1~2t,使用量显著降低。
③提高了使用寿命
由于溅渣料的耐火性能提高,耐侵蚀性显著改善,这就导致了使用寿命的提高。如果溅渣效果好,溅一次就可以用2~3炉。
④提高了金属的收得率
利用含碳溅渣料或高碳镁球,显著提高了金属的收得率。这可以计算如下:
每吨高碳镁球内含碳为1000×17%=170kg,这样可以还原铁的量(x)为:
FeO + C = Fe + CO
72   12  56
     170  x
x=793kg
对于200t转炉,若每炉用1000kg高碳镁球溅渣料,则,转炉炼钢的收得率提高 。
⑤显著提高了用户的经济效益
与普通镁球相比较,经济效益比较见下表:
经济效益比较结果
溅渣料
单价
(元/t)
一次用
量(t)
溅渣料
耗费(元)
铁增
加(t)
由金属收得率提高
带来效益(元)
用户增加
效益(元/吨)
普通镁球
600
2
1200
/
/
/
高碳镁球A1
1200
1
1200
0.793
0.793×3500=2700
2700
高碳镁球A2
1200
1
1000
0.327
0.327×3500=1145
1145
采用高碳溅渣料,把转炉末期渣的氧化铁还原成金属铁,金属铁沉入熔池提高了金属收得率,即提高了钢的产量,同时,减少了渣中的氧化铁,这导致了渣粘度增加、耐火性能提高、提高了抗侵蚀性和耐用性。
不同厂家的转炉使用高碳镁球的加入量不同,一般根据出钢前渣量和氧化铁含量而决定高碳镁球的加入量。计算分析如下,如果末期渣5吨,渣中氧化铁和氧化锰合含量为23%,因为溅渣内合适的氧化铁含量约是12%,因此,需要从渣中去除氧化铁量为5×(23%-12%)=0.55吨。因此,对于这样的一座转炉,合适的高碳镁球加入量为:
FeO + C = Fe + CO
                      72   12 
     0.55  0.17A1或0.07A2
                 A1=540kg
                 A2=1300kg
 
加入高碳镁球的时机是在在出钢前加入转炉或部分出钢后加入转炉,这样不会使钢水增碳,并能使渣中氧化铁还原成金属铁。
C)包装和存放
一般20kg,50kg等根据用户要求进行包装。
存放在干燥处,防止受潮和雨淋。

2) 精炼钢包和电炉用渣改制剂(XM-FL-12)

产品说明书

编号
MgO/%
C/%
CaO/%
SiO2/%
堆积密度
颗粒尺寸/mm
改质剂1
60-70
25-30
/
<5
0.6-1.0
2-10、20-30、30-50根据用户要求加工
改质剂2
55-60
15-20
10-15
<5
改质剂3
45-55
10-15
25-30
<5
改质剂4
40-50
5-10
35-45
<5

注:化学成分可以根据用户要求进行调整
袋包装,根据用户要求可以5kg、10kg、15kg、20kg一袋包装。
一般大颗粒用于电炉,细颗粒用于钢包和中间包。
起的作用:
1)调渣作用。通过渣与加入的调渣剂进行反应,使渣成分达到MgO接近饱和,适当提高渣碱度,改善渣粘度。这样,即保证了渣的脱硫除杂质的效果,也降低了对炉衬侵蚀,提高了炉衬的使用寿命;
2)改质剂中的碳与渣中的氧化铁发生下列反应:2Fe2O3+3C=2Fe+3CO2    2FeO+C=2Fe+CO Fe2O3+3C=2Fe+3CO  FeO+C=Fe+CO. 这产生下列结果:a)产生的CO和CO2气体外逸,使渣形成泡沫渣。泡沫渣的形成导致了电弧被埋在渣内,减弱了辐射热的向外辐射,这样降低了炉衬温度和提高了热向钢液的转换效率,因而具有节能和提高炉衬使用寿命的效果;b)上述反应的结果是把渣中的氧化铁还原成了金属铁,因而提高了金属的收得率。一般每一公斤改质剂可以从渣中回收一公斤的金属铁。因此这方面的效益是非常显著的;
3)碳把渣变成了还原气氛,防止了铁合金的氧化,因而提高了铁合金的收得率,这有非常显著的经济价值;
4)保温作用。因为该球是含碳的轻质球,因此具有保温和发热的作用,这对节电也起到良好的作用。
使用方法是:当电炉熔化后,把该改质剂投入电炉渣面即可。当钢包接毕钢液后,马上把该改质剂投入钢包渣面。
根据不同的渣量和成分决定改质剂的加入量。一般加入量为0.5-1kg/吨钢。
对于50吨钢包,如钢包改质剂为2元/kg,使用寿命由50次提高5次,即使用寿命达到了55次。这样产生的效益如下:产生的经济效益计算如下:
1)消耗改质剂为42×55×2=4620元=1.68元/吨钢
2)增加钢收得率产生的效益
如:FeO含量为28%的电炉渣进入钢包200kg,这应丢进钢包的这种改质剂为x公斤,则:x的计算方法是:
3FeO    +    2C   =   CO  +  3Fe   +   CO2
216           24               168
200×28%     15%x            43.6
216×15%x=24×200×28%
则:x=42kg。
有43.6kg铁从渣中进入钢液,导致钢产量增加43.6kg。
因此,对于50吨钢包,增加钢量产生的效益为43.6×4.5÷50≈3.92元/吨钢.
3)采用了轻质球,起到良好的保温作用,再加上碳的氧化放热,防止钢液表面因散热而结壳。预计可使出钢温度减少100C,因此节能:1×106×0.45×10÷(3.6×106)=1.25度电/吨钢≈0.88元/吨钢。这里还有节能环保的社会意义。
4)钢包的使用寿命提高5炉次。这样节省耐火材料产生的效益为:20×50×5÷(50×55)≈1.82元/吨钢
5)还有节约铁合金所产生的经济效益。
把前四项综合起来,则产生效益为1.82+0.88+3.92-1.68=4.94元/吨钢
对于年产200万吨的钢厂,年降低成本为4.94×200=988万元,同时钢厂还有环保、节能和减少劳动量的社会意义。如果更大的钢厂采用这种材料,社会效果会更加显著。
因此,整体社会经济效益显著。
上述改质剂应用于电炉,也是产生同样的效益。
注:化学成分可以根据用户要求进行调整

4) 新型脱氧剂(XM-FL-1)

产品说明

产品名称
硅—碳化硅球
Si%
≥68(实测值75.5%)
C%
  20(实测值20.3%)
Fe%
2~5

    硅碳球脱氧剂是一种新颖的高性能复合脱氧剂,可代替价格较贵的传统脱氧剂硅铁和合金粉,适用于普钢、合金钢和特种钢冶炼时脱氧,具有脱氧迅速、成渣早、还原气氛浓、泡沫丰富等优点,还能有效地提高元素的回收率,且使其加入萤石用量减少,导致有毒气体氟浓度降低,有利于环保。
硅碳球主要成分是碳化硅和硅,进入钢水可以产生下列反应:
硅与钢水中的氧反应,生成SiO2,SiO2进入渣中,达到脱氧的目的。
加入时,硅溶解到钢液内,使钢液增硅,即调整钢液中的硅含量;
碳化硅与钢水中氧的反应,生成SiO2和CO,SiO2进入渣中,CO变成气体放出来,同样达到脱氧的目的。
加入量适当也可以调整钢液中的碳和硅含量;
同时硅和碳化硅与钢液上部的渣反应;
Si+2{FeO}渣={SiO2}渣+2{Fe}
SiO3{FeO}渣={SiO2}渣+CO↑+3{ Fe}
致使金属的收得率增加,根据上述反应进行理论计算,每吨硅碳料可以产生金属铁4吨,因此,该材料具有良好的性价比。

5) 精炼钢包洁净剂

产品说明书

编号
Si+SiC
CaO
水分/%
P/%
S/%
球径/mm
堆积密度
XM-FL-9
10-20
78-83
≤0.2
≤0.02
≤0.02
2-10
0.6
XM-FL-10
20-30
70-80
≤0.2
≤0.02
≤0.02
2-10
0.6
XM-FL-11
35-40
45-55
≤0.2
≤0.02
≤0.02
2-10
0.6

 
     该精炼钢包洁净剂内含有强还原剂硅和碳化硅,它们首先把渣内的氧化剂,如氧化铁、氧化锰等还原,使渣失去氧化性,变成能够脱硫的渣系。这样可以提高金属收得率和合金收得率,充分发挥合金的作用。
袋包装,根据用户要求可以5kg、10kg、15kg、20kg一袋包装。
起的作用:1脱硫作用。通过下列反应,对钢液进行脱硫:
              2[S]+[Si]+4CaO=2{CaS}+{Ca2SiO4}
取T=1873K,aCaS=0.01,aCa2SiO4=0.7,[Si]=0.005, PCO=0.1
因此,当反应热力学平衡时,硫在钢液的浓度为133ppm
3[S]+SiC+5CaO=3{CaS}+{Ca2SiO4}+CO↑
    当反应热力学平衡时,硫在钢液的浓度为0.36ppm
    因此,该钢包洁净剂具有良好的脱硫作用。
2)适当提高渣碱度和降低了渣的氧化性,改善渣粘度。降低了对炉衬侵蚀,提高了炉衬的使用寿命;
3洁净剂中的碳化硅和硅与渣中的氧化铁发生下列反应:2Fe2O3+3Si=4Fe+3SiO2    2FeO+Si=2Fe+SiO 4Fe2O3+3SiC=8Fe+3SiO2+3CO2  4FeO+SiC=4Fe+SiO2+CO2. 这产生下列结果:a)产生的CO2气体外逸,使渣形成泡沫渣。泡沫渣的形成导致了电弧被埋在渣内,减弱了辐射热的向外辐射,这样降低了炉衬温度和提高了热向钢液的转换效率,因而具有节能和提高炉衬使用寿命的效果;b)上述反应的结果是把渣中的氧化铁还原成了金属铁,因而提高了金属的收得率。因此该洁净剂是良好的脱氧剂;
4洁净剂把渣变成了还原气氛,防止了铁合金的氧化,因而提高了铁合金的收得率,这有非常显著的经济价值;
5保温作用。因为该球是含碳的轻质球,因此具有保温和发热的作用,这对节电也起到良好的作用。
使用方法是:当电炉熔化后,把该改质剂投入电炉渣面即可。当钢包接毕钢液后,马上把该改质剂投入钢包渣面。
根据不同的渣量和成分决定改质剂的加入量。一般加入量为1-3kg/吨钢。

6) 铁水包稀渣剂

理化指标

        成分
名称
Na2O
Al2O3
SiO2
CaO
稀渣挤
≥3
≥5
≥49
1.4~2.8

该稀渣挤具有良好的稀渣性能,渣体流动性提高,有效减少铁水包粘渣,除渣效果显著,降低铁水包的粘渣,显著提高了铁水包的使用寿命。

7) 高效保温剂

用于铁水包、鱼雷车、中间包和钢包的高效保温剂。保温效果胜过碳化稻壳,但是含碳量比碳化稻壳低,不易使钢液增碳。
产品说明书
编号
Si+SiC
C
水分/%
球径/mm
堆积密度
XM-BW
30-40
≤10
0.2
5-20
0.3
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